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皆さんこんにちは。
岡野工業、更新担当の中西です。
さて今回は
~トラブルを未然に防ぐ🔍~
毎日の現場で感じるのは、
**「トラブルの多くは“ちょっとした違和感”の段階で気づけたはず」**ということです。
「最近、エアツールの力が弱い気がする…🤔」
「ポンプ室の配管から、少し錆汁が出ている気がする…」
「消防点検で“要是正”と言われたけど、どこまでやればいいの?」
こうした小さなサインを見逃さず、
“壊れてから”ではなく“壊れる前”に手を打つことこそ、コストもリスクも抑える近道です💡
今回は、現場でよく見かける“NG状態”やリニューアルのポイントを、
できるだけ分かりやすくご紹介していきます👀✨
目次
まずは、消火配管まわりでよく見かけるNGパターンから。
天井に茶色いシミができている
配管の一部分だけ、ボコッと膨れている
バルブの根元から錆汁が伝っている
こうした状態は、内部で腐食が進んでいるサインかもしれません。
消火配管は常に水が入っているタイプも多く、
見た目以上に内部が薄くなっていることがあります。
👉 放置しておくと、
ピンホール(小さな穴)からの漏水
いざというときに配管が破裂
といったリスクがありますので、早めの調査・部分更新がおすすめです。
ポンプ室にあるバルブが何のバルブか分からない
屋内消火栓の本数や系統が不明
図面が古く、増築・改修に追いついていない
消防点検や設備更新の際に、
「これ、どこまでつながってるんだろう…?」という状態だと、
適切な判断がしづらくなります💦
👉 私たちは、
現状の配管ルートを現地確認
分かる範囲で配管図を描き起こし
バルブや機器にタグを付けて名称を明確化
といった “見える化”作業 からお手伝いすることもあります📝
屋内消火栓の前に荷物が置かれている📦
非常用ホースが固くなっていて、引き出せない
社員さんが誰も「どうやって使うか」を知らない
これは配管というより運用の話ですが、
せっかくの消火設備が“飾り”になってしまっているパターンです。
👉 設備面と合わせて、
定期的なホースの点検・交換
簡単な使用訓練・マニュアル掲示
なども含めて提案することで、
「使える消火設備」へと生まれ変わらせることができます😊
次に、エアー配管まわりでよくあるNGを見てみましょう。
「シュー…」という音がしている場所がある
コンプレッサーが頻繁に立ち上がる
夜間誰も使っていないのに、エア圧が勝手に下がっている
こうした場合、どこかでエア漏れが起きています。
エア漏れは、
**そのまま“電気代のムダ”=“利益の流出”**です⚡
👉 配管更新や継手の見直し、エアマニホールドの設置などで、
漏れポイントを減らすだけでも、
コンプレッサーの負荷軽減・電気料金の削減につながるケースが多くあります📉
元配管から、細いエアホースを何本も延長して使っている
長いホースが床をはっていて、引っかかる・踏まれる
遠いラインだけエアツールの力が弱い
これは現場で“とりあえず動かすため”によくある状態ですが、
圧力損失が大きく、効率も安全性も低いです💦
👉 幹線配管を太めに取り直し、
各作業場所に 「取り出し口(レギュレータ付きジョイント)」 を設けるだけで、
エア圧の安定
ホースの整理整頓
作業性の向上
が一気に改善することも多いです✨
圧縮空気には、目に見えないレベルで水分が含まれています。
これが冷えた配管や機器で結露し、ドレンとしてたまります。
ドレン抜きをしていない
フィルターが詰まっている
水分がラインに流れ込み、工具がサビる・製品不良が出る
といったトラブルにつながることも。
👉 配管の取り方・ドレンポイントの設置・ドレン排出方法などを見直すことで、
「乾いたエア」を安定して供給できるようになります💧
「じゃあ、どこから手をつければいいの?」という疑問にお答えするために、
私たちがリニューアルを考えるときの基本スタンスをご紹介します😊
安全面のリスクが高い場所(消火配管の腐食・漏水など)
損失が大きい場所(エア漏れ・圧力不足など)
将来の計画に影響する場所(ライン移設予定エリアなど)
こうしたポイントを整理し、
**「まずはここから」「次のタイミングでここも」**という形で段階的な計画を立てていきます📅
工場や物流倉庫などでは、
「生産を止められない」「止められてもこの時間だけ」という条件がつきます。
👉 そのため、
夜間・休日工事
ライン切り替えタイミングを狙った施工
仮設配管を併用した“止まらないリニューアル”
など、工事そのものの段取りも含めて設計することが大切です。
今後、機械をあと何台増やす予定か
建屋の増築・レイアウト変更の可能性はあるか
事業の方向性(製品・生産量の変化)はどうか
こうした“将来の絵”を共有していただけると、
「今だけ」ではなく「5年後・10年後」も使いやすい配管計画が立てられます🌈
イメージしやすいように、よくあるケースを一つご紹介します。
築30年以上の工場
消火設備は当時のまま
エアー配管は増設を重ね、ホースが床をはっている状態
お客様からの最初の一言は、
「消防点検でいろいろ指摘されて、どこから手をつけたらいいか分からないんです…」
というものでした。
現場を拝見すると、
ポンプ室の一部配管にサビ・膨らみ
スプリンクラーヘッドも経年劣化が進行
エアー配管は継ぎ足しだらけで、あちこちから小さなエア漏れ
「これは一気に全部入れ替えると、かなり大規模な工事になってしまう…」
そこで私たちは、
安全性の担保(消火配管の危険部位の更新)
エア漏れの多い幹線部分からの更新
将来のライン移設を見越した新エア幹線の新設
という3段階の提案をしました💡
1年目:
消火配管の腐食部を重点的に更新
ポンプ周りのバルブ・配管を整理して“見える化”
2年目:
工場の中心を通る新しいエア幹線を敷設
主要な作業ゾーンにレギュレータ付きの取り出し口を設置
3年目:
古いエア配管を順次撤去
将来の機械増設箇所にも空き口を準備
3年をかけて段階的に進めた結果、
エア漏れが大幅に減り、コンプレッサーの稼働時間が短縮⏱
電気代の削減効果も数字として確認📉
消防検査もスムーズに通過し、担当者様の精神的な負担も軽減✨
お客様からは、
「もっと早く相談すればよかったです」
「現場の声を聞きながら一緒につくってもらえたのが良かった」
という嬉しいお言葉をいただきました😊
「専門用語はよく分からないし、うまく状況を説明できる自信がない…」
そんな方も多いと思いますが、大丈夫です👌
むしろ、👇のような「現場の生の声」をそのまま教えていただく方がありがたいことも多いです。
「このあたりだけ、エア工具の力が弱い」
「ポンプ室のここから、前より音が大きく聞こえる」
「天井にシミが出てきたのは、いつ頃からか」
「どの時間帯・どの工程で不具合を感じるのか」
写真をスマホで撮って送っていただくのも、とても有効です📸
そこから先の「原因の仮説立て」や「調査方法の提案」は、
私たちプロの仕事ですので、遠慮なく投げていただければと思います😊
消火配管の劣化や不具合は、万一のときに命・財産・事業を守れないリスクに直結🚒
エアー配管のトラブルは、じわじわと電気代・生産性・品質に悪影響を与える💨
「気になるサイン」を放置せず、早めに相談することでトータルコストを抑えられる💴
段階的なリニューアルや、将来を見据えた配管計画で、“止まらない・強い現場づくり”ができる💪
私たち〇〇設備は、
**消火・エアー配管のプロとして、現場の安全と生産性を支える“縁の下のパートナー”**でありたいと考えています。
「まずは現状を一度見てほしい」
「ざっくりとした相談ベースから話を聞きたい」
そんなご相談も大歓迎です📩
これからも、
安心して働ける、そしてしっかり稼げる現場づくりのために、
一本一本の配管と向き合っていきますので、どうぞよろしくお願いいたします😊✨
お問い合わせは↓をタップ