月別アーカイブ: 2025年8月

皆さんこんにちは。

岡野工業、更新担当の中西です。

 

さて今回は

～“漏れない・落ちない・詰まらない”～

 

圧縮エアは“見えないインフラ”。圧力降下・結露・漏気が生産性をむしばみます。コンプレッサ→ドライヤ→フィルタ→配管→末端までを一本で設計し、品質（清浄度）×省エネ×保全性を両立する実務の型をご紹介。⚙️

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1｜まずは“使い方”を数値化

• 必要圧力（機器の最小動作圧＋余裕0.1〜0.2MPa）

• 瞬時流量ピーク／平均流量／将来増設分（＋20〜30%）

• 清浄度目標：含水・油分・粒子（例：クラス設定）

• 現在のロス：夜間停止時のコンプ稼働＝漏気量の目安

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2｜系統設計：リング主幹＋ドロップ配管が基本

• リング幹線：どの方向からも供給でき圧損低減

• ドロップ：上から下へ降ろし、水は主管へ戻す

• 勾配：主管はコンプ側→末端へ上り勾配、末端にドレンポット

• 配管材：SUS／アルミモジュール／Cu／樹脂（圧力・油・温度で選定）

• 継手：漏れに強いプレス/グルーブ/溶接、改造頻度が高い箇所はモジュールで柔軟に

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3｜水・油・粒子を“入口で止める” ️

• ドライヤ：

  • 冷凍式＝一般用途、露点約+3℃

  • 吸着式＝露点−20〜−40℃が必要な高品質ライン

• フィルタ段：粗→微→活性炭の順。圧力計差圧で交換時期の見える化

• ドレン：自動ドレン弁＋手動予備。詰まり＝水撃・錆の原因に

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4｜圧力損失の感覚値

• 幹線：流量と管径で0.01〜0.03MPa/100mを目安

• 継手・バルブ：等価長で加算

• 圧力の“谷”＝電力のムダ。配管太く・ループ化・バルブ全開が省エネの近道⚡

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5｜末端の安定運転

• レギュレータは機器直前で安定化、圧力計の見える化

• フレキで機器振動を吸収、クイックカプラのグレードを合わせる

• 工具の同時使用数を把握して枝管径を設計

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6｜よくあるNGと回避策 →✅

• 水平配管で溜水→勾配＋ドレンを増やす

• 漏気未管理→夜間稼働やエア音で把握→リークサーベイ＆改善リスト

• 過小管径→圧力降下→幹線径アップ＆ループ化

• フィルタ放置→差圧上昇→差圧管理で交換サイクル化

• 油ミスト混入→工程不良→オイルフリー化または活性炭・ミスト分離強化

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7｜据付・改修の段取り ️

• 仮設バイパスで生産停止ゼロを狙う

• 切替は夜間：残圧抜き→養生→安全確認→復圧テスト

• 色分け・表示：空気・窒素・真空を色テーピングで誤接続防止

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8｜見積り比較のチェックリスト

1. リング化の範囲と幹線径

2. ドライヤ・フィルタ構成（露点・差圧監視）

3. 自動ドレン・集水装置の有無

4. 耐食材・継手工法（改修の容易さ）

5. 夜間切替・仮設費と検査項目（耐圧・漏れ）

6. 図面・台帳（平面・系統・バルブリスト・清浄度区分）

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9｜保守KPIとルーチン

• 漏気率：供給量−実使用量（5%以下を目標）

• 圧力安定度：末端変動±0.02MPa以内

• エア品質：露点・油分・粒子の月次ログ

• 点検：ドレン・フィルタ差圧・バルブ作動・サポート緩みを月次で

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10｜導入後の“体感”を変える小技

• ライン末端にエアタンクを噛ませ瞬間負荷対策

• バルブ開度の封印キャップで誤操作防止

• 重要機器は二重レギュレータで“最後の平滑化”

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まとめ
エアは圧力・水分・油分・粒子の4点管理。リング幹線＋勾配＋ドレン＋フィルタの基本を徹底すれば、不良と電力が目に見えて下がります。**“漏れない・落ちない・詰まらない”**ラインを、設計から保守まで伴走します。✨

 

 

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皆さんこんにちは。

岡野工業、更新担当の中西です。

 

さて今回は

～“止めない改修×確実に止める”～

 

建物を守る配管は、平常時は気づかれず、非常時は100%動くことが使命。私たちは調査→水源・負荷計算→材料・支持→施工→試験→運用までワンストップで、止めない改修と確実動作を両立します。ここでは現場で役立つ“型”だけをギュッと整理しました。

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1｜最初の30%で決まる：現地診断と計画

• 設備台帳レビュー：受水槽/ポンプ/制御盤/配管材質/年代/過去不具合

• 現場踏査：腐食・漏れ痕・支持金物・耐震ブレース・バルブ可動性を確認

• 負荷の見直し：用途変更・内装更新でハザードが変化していないか

• 計画方針：夜間/休館で高リスク工程、日中は養生・切回しで“止めない”運用へ ⏱️

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2｜水源・圧力・流量の考え方

• 水源：受水槽／補助散水栓／加圧ポンプ／圧力タンクの組み合わせで冗長化

• 設計の勘どころ

  • 末端圧を満たすためのポンプ全揚程と管径

  • 消火栓・スプリンクラーの同時需要の有無

  • 圧力損失は配管径・長さ・継手等価長で見積（余裕係数を設定）

• 高層階：減圧弁のゾーニング／縦主管のエア抜きと水撃防止を忘れず

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3｜材料と耐食・耐震 ️

• 配管材：SGP白／STPG／SUS／ライニング鋼管／耐食コーティング

• 継手：ねじ・溶接・グルービングを用途/工期で使い分け

• 耐震：揺れ止め・ブレースのピッチと固定、スライド支持で地震時の追従性を確保

• 腐食対策：ドレン点検口の増設、滞留水の定期排水、必要に応じ窒素パージで内面腐食低減️

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4｜“止めない改修”の段取り術

1. 系統分割（フランジ/グルーブ継手で切回し）

2. 仮配管・仮設ポンプで運用継続

3. 夜間切替→朝までに圧力復帰

4. 臨時放水試験でエリア検証

テナント・病院・学校など、用途に応じた静音・粉じん対策を先に設計。

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5｜試験・検査フロー ✅

• 水圧試験：所定圧で一定時間保持、漏えい・圧降下なし

• フラッシング：流速を上げてスケール排出、透明度を確認

• 機能試験：ポンプ自動起動／流量・圧力／バルブ開閉／警報・連動（受信機）

• 末端試験栓：最不利点での圧力・流量を記録、報告書へ

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6｜よくあるNGと回避策 →✅

• ドレン詰まり→定期排水・点検口の追加で解消

• 減圧弁のハンチング→入口圧の安定化／弁サイズ適正化

• デッドエンド腐食→行き止まりの切回しまたは定期通水

• 支持不足→重量集中部（縦主管・曲り・バルブ）に追加サポート

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7｜見積り比較のポイント

1. 水源・ポンプ仕様（冗長化・騒音対策）

2. 配管材・継手工法（工期・耐久のバランス）

3. 耐震支持計画（図示・数量）

4. 試験項目と提出書類（写真台帳・計測ログ）

5. 夜間/仮設費・復旧養生の範囲

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8｜運用・保守の型

• 月次：ポンプ自動/手動試運転・バルブ巡回・ドレン排水

• 年次：末端試験・水質・腐食点検、一部ヘッド更新

• 台帳：系統図・弁番号・点検記録を一枚地図で可視化️

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まとめ
“止めない改修×確実作動”が私たちの標準。調査→計画→施工→試験→記録を一体で回し、非常時の1秒を守ります。✨

 

 

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