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岡野工業のよもやま話～“漏れない・落ちない・詰まらない”～

投稿日 2025年8月25日

皆さんこんにちは。

岡野工業、更新担当の中西です。

 

さて今回は

～“漏れない・落ちない・詰まらない”～

 

圧縮エアは“見えないインフラ”。圧力降下・結露・漏気が生産性をむしばみます。コンプレッサ→ドライヤ→フィルタ→配管→末端までを一本で設計し、品質（清浄度）×省エネ×保全性を両立する実務の型をご紹介。⚙️

1｜まずは“使い方”を数値化

  • 必要圧力（機器の最小動作圧＋余裕0.1〜0.2MPa）

  • 瞬時流量ピーク／平均流量／将来増設分（＋20〜30%）

  • 清浄度目標：含水・油分・粒子（例：クラス設定）

  • 現在のロス：夜間停止時のコンプ稼働＝漏気量の目安

2｜系統設計：リング主幹＋ドロップ配管が基本

  • リング幹線：どの方向からも供給でき圧損低減

  • ドロップ：上から下へ降ろし、水は主管へ戻す

  • 勾配：主管はコンプ側→末端へ上り勾配、末端にドレンポット

  • 配管材：SUS／アルミモジュール／Cu／樹脂（圧力・油・温度で選定）

  • 継手：漏れに強いプレス/グルーブ/溶接、改造頻度が高い箇所はモジュールで柔軟に

3｜水・油・粒子を“入口で止める” ️

  • ドライヤ：

    • 冷凍式＝一般用途、露点約+3℃

    • 吸着式＝露点−20〜−40℃が必要な高品質ライン

  • フィルタ段：粗→微→活性炭の順。圧力計差圧で交換時期の見える化

  • ドレン：自動ドレン弁＋手動予備。詰まり＝水撃・錆の原因に

4｜圧力損失の感覚値

  • 幹線：流量と管径で0.01〜0.03MPa/100mを目安

  • 継手・バルブ：等価長で加算

  • 圧力の“谷”＝電力のムダ。配管太く・ループ化・バルブ全開が省エネの近道⚡

5｜末端の安定運転

  • レギュレータは機器直前で安定化、圧力計の見える化

  • フレキで機器振動を吸収、クイックカプラのグレードを合わせる

  • 工具の同時使用数を把握して枝管径を設計

6｜よくあるNGと回避策 →✅

  • 水平配管で溜水→勾配＋ドレンを増やす

  • 漏気未管理→夜間稼働やエア音で把握→リークサーベイ＆改善リスト

  • 過小管径→圧力降下→幹線径アップ＆ループ化

  • フィルタ放置→差圧上昇→差圧管理で交換サイクル化

  • 油ミスト混入→工程不良→オイルフリー化または活性炭・ミスト分離強化

7｜据付・改修の段取り ️

  • 仮設バイパスで生産停止ゼロを狙う

  • 切替は夜間：残圧抜き→養生→安全確認→復圧テスト

  • 色分け・表示：空気・窒素・真空を色テーピングで誤接続防止

8｜見積り比較のチェックリスト

  1. リング化の範囲と幹線径

  2. ドライヤ・フィルタ構成（露点・差圧監視）

  3. 自動ドレン・集水装置の有無

  4. 耐食材・継手工法（改修の容易さ）

  5. 夜間切替・仮設費と検査項目（耐圧・漏れ）

  6. 図面・台帳（平面・系統・バルブリスト・清浄度区分）

9｜保守KPIとルーチン

  • 漏気率：供給量−実使用量（5%以下を目標）

  • 圧力安定度：末端変動±0.02MPa以内

  • エア品質：露点・油分・粒子の月次ログ

  • 点検：ドレン・フィルタ差圧・バルブ作動・サポート緩みを月次で

10｜導入後の“体感”を変える小技

  • ライン末端にエアタンクを噛ませ瞬間負荷対策

  • バルブ開度の封印キャップで誤操作防止

  • 重要機器は二重レギュレータで“最後の平滑化”

まとめ
エアは圧力・水分・油分・粒子の4点管理。リング幹線＋勾配＋ドレン＋フィルタの基本を徹底すれば、不良と電力が目に見えて下がります。**“漏れない・落ちない・詰まらない”**ラインを、設計から保守まで伴走します。✨

 

 

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