ブログ｜岡野工業

皆さんこんにちは。

岡野工業、更新担当の中西です。

さて今回は

～命と空気をつなぐ、現場のプロフェッショナルたち～

🚒はじめに｜「火」と「空気」を制する仕事

建物の中には、目には見えない“安全のネットワーク”が張り巡らされています。
その中心にあるのが――消火設備配管とエアー配管の存在です。

火災から人を守る消火設備🔥
生産ラインや医療現場を支える圧縮空気💨

どちらも「普段は見えないけれど、なくてはならない」命のインフラです。
それをつくり、守るのが消火・エアー配管工事業の仕事なのです👷‍♂️✨

🧯1｜消火配管工事とは？〜火災から命を守る配管〜

消火配管工事は、建物の防災設備の中でも中核を担う重要工事です🔥

💡【主な配管の種類】

• スプリンクラー配管🚿（自動で火災を感知・放水）

• 屋内消火栓配管🚒（人が手動で使用）

• 泡消火配管🧴（油火災や化学火災など特殊現場用）

• ガス系消火配管💨（電気室・サーバールーム用）

これらの配管を建物内に正確に配置し、
万が一の火災時にも**「確実に作動する」**よう設計・施工・点検することが求められます。

🧠2｜ミリ単位の精度が求められる施工

消火配管は、ただパイプをつなぐだけではありません。
天井裏や壁の内部に張り巡らされ、ミリ単位で配置されます📏

なぜなら――

• 放水範囲がわずかにズレるだけで、消火効果が低下する🔥

• 圧力や流量のバランスを正確に保たなければ、配管が破裂する⚠️

そのため、施工図の段階から緻密な打ち合わせを行い、
現場では溶接・ネジ接合・耐圧試験を徹底。

「見えなくなるからこそ完璧に仕上げる」――
それが、職人たちの誇りです👨‍🏭✨

💨3｜エアー配管工事とは？〜空気を“運ぶ”技術〜

一方、エアー配管は**圧縮空気（コンプレッサーエアー）**を
機械・設備・工具へと送り届けるための生命線💨

工場や整備工場、食品加工、医療現場など、あらゆる業界で利用されています🏭

💡【主な役割】

• 工場の機械を動かす動力源⚙️

• クリーンルームの気圧維持🌬️

• 自動車整備工場のエアーツール🔧

• 医療現場の空気供給・吸引設備🏥

まさに「空気で支えるインフラ」。
わずかな漏れや圧力変化も許されません。
だからこそ、緻密な配管技術と経験が不可欠なのです💪

🔩4｜素材と施工技術の違い

消火配管とエアー配管は、見た目は似ていてもまったく別物！

📦【素材の違い】

• 消火配管：鋼管（耐熱性・耐圧性が必要）🔥

• エアー配管：ステンレス・銅管・樹脂管（軽量＆清潔）💨

📏【施工の違い】

• 消火：消防法・建築基準法に基づく厳格な検査📋

• エアー：圧力試験・クリーン度チェック🧪

つまり、現場では法規・構造・圧力管理をすべて理解したうえで、
異なる配管システムを“共存”させる技術力が求められます✨

🚧5｜協力と連携が命

この業界は、他業種とのチームワークが不可欠です🤝

• 電気工事

• 空調工事

• 建築設備

• 防災設備

狭い天井裏・壁内で、複数の業者が同時に作業することも多く、
“1本の配管ルート”をどう通すかはまさに現場の知恵と経験の勝負です💥

職人たちは常に「他業種の作業を邪魔せず、美しく仕上げる」ことを意識。
このバランス感覚こそが、プロフェッショナルの証なんです🌈

🔥6｜まとめ｜「見えない場所で、確かな安心を」

消火・エアー配管工事の現場は、
派手さはないけれど、社会の“安全”と“産業”の根幹を支えています。

🧯火を防ぐ。
💨空気を届ける。
👷‍♂️命を守る。

この3つの使命を胸に、職人たちは今日も黙々と配管をつなぎ続けています。

見えないところで、見える安心を。
それが――消火・エアー配管工事の真の価値なのです🔥💨✨

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皆さんこんにちは。

岡野工業、更新担当の中西です。

さて今回は

～“やりがい”～

1｜いま強い“ニーズ”はここにある 🎯

1. 止めない運用（BCP）×安全
   停電・地震・火災でも“系統が生きる”冗長化、系統分割、バイパス・空ポート設計の要望が増加。

2. 省施工・短工期・無火気
   稼働中施設での改修が常態化。ねじレス（グルーブ／プレス）やユニット化で夜間・短時間施工のニーズ。

3. 漏えいゼロ＆圧損低減（省エネ）
   エアーの電力コスト可視化で、漏えい率の常時計測・ΔPの最小化が必須テーマに。

4. 清浄度・品質管理
   食品／医薬はISO 8573（粒子・油・水分）や露点管理、消火配管は腐食・水撃対策の要求が厳格化。

5. 可視化・記録・合意形成
   竣工写真台帳、弁・計装点の座標リスト、点検ダッシュボードなど**“見える品質”**が選定基準。

6. LCC（ライフサイクルコスト）提案
   初期費用より10〜20年の維持費で比較。省エネ・点検性・更新性まで含めた総合提案が求められる。

7. コンプライアンス＆安全文化
   ホットワーク、狭所・高所、化学物質、耐火区画貫通の確実な法対応と教育。

2｜発注者別「刺さる提案」テンプレ 💡

• 物流倉庫
  ・ゾーニング（高積み／冷凍）ごとの消火方式最適化（湿式・乾式・予作動・ミスト）
  ・地震時の落下・座屈対策（ブレース・可とう継手）＋夜間切替の工期表
  ・年1回のバルブ機能試験＋写真ダッシュボード納品

• 食品・医薬工場
  ・エアー露点・油分・粒子のクラス指定、リング幹線＋短いドロップで圧損を均一化
  ・ドレン自動排出＋油水分離のスキーム、清浄度の受入検査成績書をセット

• 商業・オフィス
  ・無火気（グルーブ／プレス）中心で夜間短工期、騒音・粉じん管理計画
  ・“見せる安全”として弁・警報の点検ログQR化

• 機械工場
  ・圧縮機VSD制御＋漏えい率ベンチマーク（夜間ベース流量／定格流量）
  ・曲げ最小化・継手削減の圧損シミュレーション提示

3｜“選ばれる会社”の運用型パッケージ 📦

1. ねじレス・プレハブ比率の明示：工期短縮％／火気リスク低減／出来形均一化を数値で。

2. BIM干渉チェック画像の添付：支持金具表・重量表つきで合意形成を高速化。

3. 可視化キット：弁リスト・系統図・計装点表・ダッシュボード（圧力／露点／漏えい率）を納品。

4. LCC10年シート：漏えい1％改善＝電力○円/年削減、保守時間△h/年、を表に。

5. 計画停止最小化プラン：分割切替・仮設バイパス・夜間施工の工程表を事前提示。

4｜品質・安全チェックリスト✅

共通

• 貫通部の耐火措置・シーリング、吊りピッチ・ブレース角度、保温・防露

• 耐圧／気密・通水・フラッシング／ブローの試験記録

• 写真台帳（支持・継手・勾配・弁・計装）の必須カット
  消火

• 末端試験弁で警報・流量確認、乾式区画のエア圧監視設定、デッドレッグ最小化
  エア

• ISO 8573クラス設定、露点・油分の受入検査、リング化＋落とし脚ドレン、夜間漏えい率測定

5｜KPI📊

• 工期遵守率／手直し率／写真台帳提出率

• 漏えい率＝夜間ベース流量÷定格流量（％）

• 圧損（幹線起点→末端のΔP）／末端流量の偏差

• 緊急出動の平均初動時間／年次保守呼出件数

• LCC提示率（見積に10年維持費を添付した割合）

6｜“価格競争”を避ける差別化ポイント 🧭

• 成果連動SLA：漏えい率・ΔP・点検実施率・アラーム応答時間を契約指標に。

• 運用性の図示：点検動線、バルブアクセス、将来増設ポートを図で見える化。

• 安全文化の数値化：KY実施率・ヒヤリハット報告・ホットワーク許可件数を公開。

• 更新容易性：標準スプール化、弁・機器の交換クリアランスを最初から確保。

7｜現場が感じる“やりがい”ベスト8 🏅

1. 止まっていた設備が動き出す瞬間
   圧力が安定し製造ラインが静かに回る――音で分かる成果は格別。

2. “見えない安全”を設計できる誇り
   火災時、確実に水（薬剤）が届く配管を自分の手で作る責任と自負。

3. 段取りで勝負が決まる手応え
   夜間短時間で切替成功。図面×工程×チームが噛み合った達成感。

4. 数字で成長が見える
   漏えい率▲2％、ΔP▲8kPa――改善が電力・品質に直結。

5. 業種ごとの最適解を探るオモシロさ
   倉庫／食品／医薬／商業…同じ答えがない設計・施工の深み。

6. 若手の“管を見る目”が育つ瞬間
   水の流れ・空気の流れ・維持の視点を掴んだときの頼もしさ。

7. 感謝がダイレクト
   「止まらなくなった」「音が静かになった」――現場からの即フィードバック。

8. 街のインフラを下支えする誇り
   自分の配管が人命と生産を守る――長く残る仕事。

8｜そのまま使える提案トーク🗣️

「配管は“通ればOK”ではありません。
止めない設計（系統分割・空ポート・バイパス）と、ねじレス・ユニット化で短工期。
竣工後は漏えい率・圧力・露点をダッシュボードで可視化し、
10年LCCまで含めて“運用が楽な配管”をご提供します。」

9｜明日からできるミニ改善 ✅

• 夜間1回、コンプレッサ停止前後のベース流量ログを取り漏えい率を算出

• 既存図に弁番号・座標・天井高さを追記（点検時間短縮）

• 直列幹線の末端圧低下があれば簡易リング化案を作成

• 乾式消火区画は酸素管理・窒素置換の可否を検討

• 写真台帳の必須カット「支持・継手・貫通・勾配・弁・計装」を5点テンプレ化

まとめ ✨

ニーズは「BCP×安全」「省施工・短工期」「漏えいゼロ＆圧損低減」「清浄度管理」「可視化」「LCC」「法順守」。
やりがいは「設備が止まらない安心を生む」「数字で価値が見える」「最適解を設計する知的充実」「感謝が直球で届く」。

配管は“見えないインフラ”ですが、止めない・漏らさない・劣化させないを設計・施工・運用で実現する、人命と生産を守る仕事です。
今日の一歩――漏えい率の測定と弁座標リストの整備から、現場は確実に良くなります🧯💨🛠️

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皆さんこんにちは。

岡野工業、更新担当の中西です。

さて今回は

～“変遷”～

1｜安全インフラを“管”で支える

• 消火配管：火災時に「確実に水（または消火薬剤）が届く」ことが使命。

• エアー配管：生産設備・工具へ「必要圧力と清浄度の空気を安定供給」するのが使命。
  どちらも“見えないインフラ”ですが、止めない・漏らさない・劣化させないための技術が積み重なってきました。

2｜〜1980年代：素材・接合の基礎を固める時代 ⛏️

• 素材：黒鋼管（SGP）・配管用炭素鋼鋼管（STPG）、銅管、亜鉛めっき鋼管が主流。

• 接合：ねじ込み・フランジ・溶接が中心。消火配管は常時満水の湿式が基本。

• エアー系：レシプロ／スクリューコンプレッサ＋直線幹線＋ドロップという素朴な配管。

• 課題：腐食・スケール・“ねじ部”からの漏れ、圧損の大きさ、保全性の不足。

3｜1990年代：標準化と耐震・品質の時代 📐

• 法規・基準の整備（消防・建築・JIS等）で、設計→施工→検査が体系化。

• グルーブ継手（機械式継手）の普及で大口径の工期短縮・溶接火気リスク低減。

• アラーム弁・流量検知・ゾーニングが一般化し、誤作動・水撃対策の議論が進む。

• エアー品質：プレフィルタ→ドライヤ→ミクロミストの3段ろ過が定番化。

• 配管設計：リング（ループ）配管の採用で圧力降下の平準化を図る。

4｜2000年代：プレハブ化・省エネ・清浄度管理の高度化 🏭

• 工場プレハブ化：ユニット化・スプール化で現場溶接削減／品質の均一化。

• 耐食素材の拡大：ステンレス（SUS）、耐食鋼板、内面コーティング管の導入。

• ドレン管理：自動ドレン捕集・油水分離で配管腐食とエア汚染の抑制。

• 省エネ：インバータ（VSD）コンプレッサ、エア漏れ点検、配管径最適化で圧損×電力を同時に削減。

• クリーン志向：食品・医薬でオイルフリー＋ISO 8573準拠が当たり前に。

5｜2010年代：耐震・BCP、デジタルの導入 📡

• 耐震支持・可とう継手の普及：吊り金具・ブレース・スライドハンガで地震時の座屈や落下を回避。

• 水ミスト・ガス系等の多様化（用途に応じた最適消火方式の選定）。

• BIM/CIM：干渉チェック・重量計算・支持金具の位置決めを3Dで事前検証。

• 予防保全：データロガ・差圧監視で漏れ／詰まり／圧力降下の早期発見。

• 安全文化：ホットワーク管理、狭所・高所のリスクアセスメントが標準運用に。

6｜2020年代：カーボン・省施工・遠隔監視の時代 🌱

• 省施工：ねじレス・プレス継手・グルーブで配管スピード×安全性を両立。

• 非破壊検査・ドローン点検：高天井・天井裏の点検を省力化。

• IoT常時監視：消火配管の圧力・水位・弁状態、エアーの流量・漏えい率・露点をダッシュボードで可視化。

• 熱回収・再エネ連携：コンプレッサ排熱の給湯／空調利用でエネルギー再利用。

• LCC提案：初期費用だけでなく10〜20年の維持コストで比較するのが主流に。

7｜“消火配管”の要点進化（現場の勘所）🧯

• 方式：湿式→乾式・予作動・二重作動・ミスト・ガス等へ現場適合。

• 腐食対策：乾式区画の酸素管理・窒素置換、内面コート、デッドレッグ削減。

• 水撃・誤作動：立ち上がり緩和、エアベント、感知・弁のフェイルセーフ設計。

• 検査：耐圧・通水・フラッシング、アラーム作動試験、竣工台帳の充実。

8｜“エアー配管”の要点進化（現場の勘所）💨

• 品質：ISO 8573で粒子・水分・油分のクラス管理。露点監視で結露を抑止。

• 圧損：リング幹線＋ドロップにサブ配管を短く。曲げ・継手の最小化で圧力を守る。

• ドレン：落とし脚（ドロップレッグ）＋最低部のドレン弁で水溜まりをゼロに。

• 漏えい：夜間ベース流量で漏えい率を推定→修繕。配管更新時は継手数を削減。

• 素材選定：油分・洗浄度・温度・圧力でSUS／銅／アルミモジュラー／高耐圧樹脂を使い分け。

9｜“設計思想”の変遷：図面から運用へ 🧭

昔：図面通りに敷く
今：運用まで設計する（点検動線、弁のアクセス性、将来増設のポート、センサー配置、LCC）

• フェールセーフ：停止時の影響範囲を最小に（系統分割・バイパス）。

• 見える化：系統図・バルブリスト・計装点表を現場掲示。

• 更新性：プレハブ化・標準スプールで更新工期を短縮。

10｜現場品質のチェックリスト ✅

共通

• 取合い・スリーブ：貫通部の防火措置／耐火区画貫通処理

• 支持・耐震：吊りピッチ・ブレース角度・スライド余長

• 圧力試験：消火＝耐圧・通水、エア＝耐圧・気密・せん断振動

• 洗浄：フラッシング（消火）、ブロー（エア）

• 図書：竣工図・写真台帳・弁リスト・点検計画書

消火

• 末端試験弁での流量・警報確認、感知・弁連動の試験記録

• 乾式のエア圧・監視設定、配管勾配の水抜き性

エア

• 露点・油分・粒子の受入検査

• ドレン自動排出の動作、戻り配管の有無（回収方式）

11｜KPI（小〜中規模の工事会社向け）📊

• 工期遵守率／手直し率／写真台帳提出率

• 漏えい率（エア）＝夜間ベース流量÷定格流量

• 圧損（幹線末端のΔP）／末端流量の偏差

• 保守呼出件数/年／緊急出動の平均初動時間

• LCC提示率（見積に維持費の試算を添付した割合）

12｜“価格競争”を避ける差別化ポイント 🧭

1. ねじレス・プレハブ比率を示し、工期短縮×品質安定を数値化。

2. BIM干渉チェック画像と支持金具表を見積段階で添付。

3. LCC（10年）：漏えい率1％改善＝電力○円/年削減、ポンプ/コンプレッサ稼働時間の低減を試算。

4. 可視化パック：竣工後は圧力・露点・弁状態ダッシュボード＋定期点検をセット販売。

5. **将来増設の“空ポート”**を最初から提案（停止時間を短縮）。

13｜短編エピソード（100秒ストーリー）📘

食品工場のライン増設でエア圧が不安定に。
現場調査で直列幹線の末端圧損がボトルネックと判明。
リング化＋径アップ＋曲げ削減でΔPを半減、夜間の漏えい修繕でコンプレッサの負荷も−12％。

稼働音が静かになり、品質クレームもゼロに。
“管の見直し”が工場の歩留まりを救いました。

14｜これからの10年：スマート＆サステナブルへ 🚀

• スマート監視×予兆保全：微小流量の異常検知、弁固着・腐食の早期発見。

• 水ミスト最適化：超早期放水・被害最小のバランス設計。

• 脱炭素：排熱回収・最適圧制御・リークゼロ運動の標準化。

• 人材育成：現場は**“干渉を避け、圧損を抑え、保守を楽にする”**思考を学ぶ時代へ。

まとめ ✨

消火・エアー配管工事は、
素材×接合×耐震×清浄度×デジタルの進化で、
「図面どおり敷く」から「運用まで設計する」仕事に。

今日できる一歩は――

• 1系統だけでもリング化と継手削減を検討、

• 竣工図に弁・計装点の座標リストを付ける、

• 漏えい率・露点・終端圧の月次グラフを貼り出す。

小さな改善が止まらない設備・止めない工場・確実な消火をつくります🧯💨💡

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岡野工業、更新担当の中西です。

さて今回は

～“漏れない・落ちない・詰まらない”～

圧縮エアは“見えないインフラ”。圧力降下・結露・漏気が生産性をむしばみます。コンプレッサ→ドライヤ→フィルタ→配管→末端までを一本で設計し、品質（清浄度）×省エネ×保全性を両立する実務の型をご紹介。⚙️

1｜まずは“使い方”を数値化

• 必要圧力（機器の最小動作圧＋余裕0.1〜0.2MPa）

• 瞬時流量ピーク／平均流量／将来増設分（＋20〜30%）

• 清浄度目標：含水・油分・粒子（例：クラス設定）

• 現在のロス：夜間停止時のコンプ稼働＝漏気量の目安

2｜系統設計：リング主幹＋ドロップ配管が基本

• リング幹線：どの方向からも供給でき圧損低減

• ドロップ：上から下へ降ろし、水は主管へ戻す

• 勾配：主管はコンプ側→末端へ上り勾配、末端にドレンポット

• 配管材：SUS／アルミモジュール／Cu／樹脂（圧力・油・温度で選定）

• 継手：漏れに強いプレス/グルーブ/溶接、改造頻度が高い箇所はモジュールで柔軟に

3｜水・油・粒子を“入口で止める” ️

• ドライヤ：

  • 冷凍式＝一般用途、露点約+3℃

  • 吸着式＝露点−20〜−40℃が必要な高品質ライン

• フィルタ段：粗→微→活性炭の順。圧力計差圧で交換時期の見える化

• ドレン：自動ドレン弁＋手動予備。詰まり＝水撃・錆の原因に

4｜圧力損失の感覚値

• 幹線：流量と管径で0.01〜0.03MPa/100mを目安

• 継手・バルブ：等価長で加算

• 圧力の“谷”＝電力のムダ。配管太く・ループ化・バルブ全開が省エネの近道⚡

5｜末端の安定運転

• レギュレータは機器直前で安定化、圧力計の見える化

• フレキで機器振動を吸収、クイックカプラのグレードを合わせる

• 工具の同時使用数を把握して枝管径を設計

6｜よくあるNGと回避策 →✅

• 水平配管で溜水→勾配＋ドレンを増やす

• 漏気未管理→夜間稼働やエア音で把握→リークサーベイ＆改善リスト

• 過小管径→圧力降下→幹線径アップ＆ループ化

• フィルタ放置→差圧上昇→差圧管理で交換サイクル化

• 油ミスト混入→工程不良→オイルフリー化または活性炭・ミスト分離強化

7｜据付・改修の段取り ️

• 仮設バイパスで生産停止ゼロを狙う

• 切替は夜間：残圧抜き→養生→安全確認→復圧テスト

• 色分け・表示：空気・窒素・真空を色テーピングで誤接続防止

8｜見積り比較のチェックリスト

1. リング化の範囲と幹線径

2. ドライヤ・フィルタ構成（露点・差圧監視）

3. 自動ドレン・集水装置の有無

4. 耐食材・継手工法（改修の容易さ）

5. 夜間切替・仮設費と検査項目（耐圧・漏れ）

6. 図面・台帳（平面・系統・バルブリスト・清浄度区分）

9｜保守KPIとルーチン

• 漏気率：供給量−実使用量（5%以下を目標）

• 圧力安定度：末端変動±0.02MPa以内

• エア品質：露点・油分・粒子の月次ログ

• 点検：ドレン・フィルタ差圧・バルブ作動・サポート緩みを月次で

10｜導入後の“体感”を変える小技

• ライン末端にエアタンクを噛ませ瞬間負荷対策

• バルブ開度の封印キャップで誤操作防止

• 重要機器は二重レギュレータで“最後の平滑化”

まとめ
エアは圧力・水分・油分・粒子の4点管理。リング幹線＋勾配＋ドレン＋フィルタの基本を徹底すれば、不良と電力が目に見えて下がります。**“漏れない・落ちない・詰まらない”**ラインを、設計から保守まで伴走します。✨

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さて今回は

～“止めない改修×確実に止める”～

建物を守る配管は、平常時は気づかれず、非常時は100%動くことが使命。私たちは調査→水源・負荷計算→材料・支持→施工→試験→運用までワンストップで、止めない改修と確実動作を両立します。ここでは現場で役立つ“型”だけをギュッと整理しました。

1｜最初の30%で決まる：現地診断と計画

• 設備台帳レビュー：受水槽/ポンプ/制御盤/配管材質/年代/過去不具合

• 現場踏査：腐食・漏れ痕・支持金物・耐震ブレース・バルブ可動性を確認

• 負荷の見直し：用途変更・内装更新でハザードが変化していないか

• 計画方針：夜間/休館で高リスク工程、日中は養生・切回しで“止めない”運用へ ⏱️

2｜水源・圧力・流量の考え方

• 水源：受水槽／補助散水栓／加圧ポンプ／圧力タンクの組み合わせで冗長化

• 設計の勘どころ

  • 末端圧を満たすためのポンプ全揚程と管径

  • 消火栓・スプリンクラーの同時需要の有無

  • 圧力損失は配管径・長さ・継手等価長で見積（余裕係数を設定）

• 高層階：減圧弁のゾーニング／縦主管のエア抜きと水撃防止を忘れず

3｜材料と耐食・耐震 ️

• 配管材：SGP白／STPG／SUS／ライニング鋼管／耐食コーティング

• 継手：ねじ・溶接・グルービングを用途/工期で使い分け

• 耐震：揺れ止め・ブレースのピッチと固定、スライド支持で地震時の追従性を確保

• 腐食対策：ドレン点検口の増設、滞留水の定期排水、必要に応じ窒素パージで内面腐食低減️

4｜“止めない改修”の段取り術

1. 系統分割（フランジ/グルーブ継手で切回し）

2. 仮配管・仮設ポンプで運用継続

3. 夜間切替→朝までに圧力復帰

4. 臨時放水試験でエリア検証

テナント・病院・学校など、用途に応じた静音・粉じん対策を先に設計。

5｜試験・検査フロー ✅

• 水圧試験：所定圧で一定時間保持、漏えい・圧降下なし

• フラッシング：流速を上げてスケール排出、透明度を確認

• 機能試験：ポンプ自動起動／流量・圧力／バルブ開閉／警報・連動（受信機）

• 末端試験栓：最不利点での圧力・流量を記録、報告書へ

6｜よくあるNGと回避策 →✅

• ドレン詰まり→定期排水・点検口の追加で解消

• 減圧弁のハンチング→入口圧の安定化／弁サイズ適正化

• デッドエンド腐食→行き止まりの切回しまたは定期通水

• 支持不足→重量集中部（縦主管・曲り・バルブ）に追加サポート

7｜見積り比較のポイント

1. 水源・ポンプ仕様（冗長化・騒音対策）

2. 配管材・継手工法（工期・耐久のバランス）

3. 耐震支持計画（図示・数量）

4. 試験項目と提出書類（写真台帳・計測ログ）

5. 夜間/仮設費・復旧養生の範囲

8｜運用・保守の型

• 月次：ポンプ自動/手動試運転・バルブ巡回・ドレン排水

• 年次：末端試験・水質・腐食点検、一部ヘッド更新

• 台帳：系統図・弁番号・点検記録を一枚地図で可視化️

まとめ
“止めない改修×確実作動”が私たちの標準。調査→計画→施工→試験→記録を一体で回し、非常時の1秒を守ります。✨

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岡野工業、更新担当の中西です。

さて今回は

～経済的役割～

配管工事は、給排水・ガス・空調・消防・医療・工場ラインなど、あらゆる建築物やインフラに欠かせない存在です。表立って注目されることは少ない分野ですが、実は私たちの生活や経済活動のあらゆる場面を“見えないところ”で支えている、非常に重要な産業です。

今回は、配管工事が果たす経済的な役割に焦点を当て、その貢献と広がりについて深く掘り下げます。

1. 社会インフラの安定を支える「縁の下の力持ち」

水道、ガス、空調、排水など、人間の生活や都市機能に不可欠な要素は、すべて“管”でつながれています。配管があるからこそ、私たちは水が使え、快適な空間で暮らし、火災や感染から身を守ることができます。

このような配管工事の果たすインフラ的役割は、次のような経済的価値を生み出しています：

• 都市の機能維持による経済活動の安定
  　→ 商業施設・オフィス・工場・医療機関などの稼働に直結

• 災害復旧における迅速な供給系統の再構築
  　→ 水道・ガス供給停止からの早期復旧は地域経済の再生に不可欠

• 住宅供給における価値形成
  　→ 設備仕様（配管の耐久性・メンテ性）が不動産価値に直結

つまり、配管工事は「経済の土台」であり、都市の生産性・安全性・住環境の質を保証する基盤として不可欠です。

2. 建設・設備関連産業を支える雇用と市場形成

配管工事は建設業界における重要な専門職のひとつであり、多くの人材を支える雇用の受け皿です。

• 給排水・空調・ガスなどの工種にまたがる分業型構造

• 現場管理者、設計者、技能者、保守担当など多職種展開

• サブコン・設備業者との協業による取引経済の拡大

さらに、配管資材（鋼管、塩ビ管、継手、断熱材など）や施工工具、溶接装置、BIMソフトなど、関連する商材・サービスの市場規模も大きく、裾野が広いことも特徴です。

このような広がりは、地域の中小企業や資材メーカーの経済活動を支える基盤にもなっています。

3. 省エネルギー・脱炭素への貢献と経済効果

現代の配管工事は、単なる施工だけでなくエネルギー効率や環境性能の向上という経済的価値も生み出しています。

• 断熱材を用いた配管施工による熱損失の削減

• 高効率冷暖房機器との連動によるエネルギー節約

• 雨水利用・中水道整備による水資源の有効活用

• 老朽化した配管の更新による漏水・ガス漏れの防止

これにより、住宅・施設のランニングコスト削減、公共事業における水道料金の抑制、環境税制対応など、経済的・環境的に持続可能な社会づくりに寄与しています。

4. 設備産業の高度化と産業競争力の強化

近年の製造業や医療業界、半導体工場では、高度で精密な配管技術が求められています。

• 純水・超純水・薬液などの衛生配管

• オルビタル溶接などの高精度な接合技術

• クリーンルーム内の空調配管・圧力制御系

これらの配管は、製造プロセスの品質や安全性を支えるものであり、日本の先端産業の国際競争力を技術面から支えているのです。

さらに、海外プラントの配管施工や現地対応も含めて、外貨獲得・技術輸出の一端も担うグローバルな経済価値も生まれています。

5. 中長期的なライフサイクルコストの最適化

配管工事は“その場限りの工事”ではなく、20年～50年にわたるライフサイクルの中で、経済的価値を持ち続けます。

• 高耐久素材や計画的ルート設計によるメンテナンスコスト削減

• トラブル時の迅速な対応による機会損失の防止

• 更新時の再利用や撤去効率まで考慮した初期設計

これにより、建物や施設のトータルコストを最適化し、企業や自治体の経営効率を高める間接的経済効果を持つのです。

配管工事は“流れ”をつくり、“経済”をまわす仕事

水や空気、ガスや熱など、あらゆる「流れ」を制御する配管は、現代社会における“血管”のような存在です。その整備・維持・進化を担う配管工事は、私たちの生活を見えないところで支えながら、インフラ・産業・環境・地域・国際競争力にまで波及する多層的な経済価値を生み出しています。

配管工事は、未来を見据えた“経済の動脈”であり、これからの社会にとって、ますます欠かせない存在になることでしょう。

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皆さんこんにちは。

岡野工業、更新担当の中西です。

さて今回は

～多様化～

配管工事というと、建物内外の水道管・ガス管・空調配管などを設置する“裏方”のイメージを持たれがちですが、実はこの分野は近年、劇的な多様化と高度化を遂げています。現代社会の多様なニーズに応じて、配管工事は「建築設備の骨格」から「先進産業の支援装置」へと役割を広げており、その現場は今、技術革新と対応力が求められるダイナミックなフィールドとなっています。

配管工事の多様化がどのように進んでいるかを、現場・技術・材料・分野横断の観点から深く掘り下げます。

1. 分野別の配管ニーズの多様化

かつては主に給排水・空調・ガスの配管が中心でしたが、今では業種ごとに異なる機能と規格に対応した多様な配管工事が必要とされています。

▪ 医療・製薬分野

• 無菌環境に適したステンレス配管

• 薬液・純水ラインの溶接施工（オルビタル溶接）

• クリーンルーム仕様の気密性配管

▪ 食品工場・飲料製造

• 食品衛生法準拠の衛生配管

• CIP（定置洗浄）対応パイピング

• 温水・冷却水・蒸気配管の複合整備

▪ 半導体・精密機器分野

• 超純水・高純度ガス・真空配管

• クラス1000以下の清浄度が求められる施工管理

このように、配管工事は単なる「つなぐ工事」ではなく、その施設の業務・製品・環境に合わせた“機能設計”と“技術力”が問われる時代へと進化しています。

2. 材料・継手・施工法の多様化

配管で使用される材料や接合技術も著しく進化し、多様な現場に対応できるようになっています。

▪ 配管材料の選択肢の増加

• 鋼管（白ガス、黒ガス）、銅管、塩ビ管、架橋ポリエチレン管

• ステンレス（SUS304/316）やフッ素樹脂ライニング管

• 耐薬品性・耐熱性に優れた特殊合成樹脂管（PVDF、PPなど）

▪ 接合技術の革新

• フランジ接続・ねじ接合に加え、溶接（TIG、アーク）、拡管、溶着、メカ継手など多様化

• 特にオルビタル自動溶接は高品質な施工が要求される医療・半導体業界で重宝される

▪ 工期短縮技術の導入

• プレハブ配管の現場施工導入により工程の効率化

• BIMデータ連携による事前干渉チェックとルート最適化

このように配管工事は、素材・接続・設計から現場管理まで一貫した高度な統合施工力を求められる分野となっています。

3. スマート化・デジタル化への対応

近年の建築・設備分野全体で進むスマート化により、配管工事の世界もデジタル技術の導入が進んでいます。

• 3DスキャナーやBIM（ビルディング・インフォメーション・モデリング）を活用した配管設計・干渉回避

• 施工記録のデジタル管理やトレーサビリティの確保

• 点検や漏水検知にセンサーを活用したスマート配管システム

これにより、従来では「目視・経験」に頼っていた工程が、より正確・安全・効率的に管理されるようになってきています。

4. 環境・エネルギー対策としての役割の拡大

配管はエネルギーインフラの一部でもあり、その効率性や環境負荷軽減にも大きく関与しています。

• 断熱性能の高い配管による省エネ化

• 再生可能エネルギー設備との連携配管（地中熱、太陽熱、バイオマス）

• 雨水・中水利用システムの整備

また、配管からの微細な漏れや熱損失が長期的なエネルギー損耗に直結するため、高精度な配管施工は脱炭素社会への基盤整備にもつながるのです。

5. サービスの多様化とライフサイクル対応

配管工事業者の業務も「施工」に留まらず、以下のように拡張しています。

• 設計・調査・見積もり支援

• 劣化診断・修繕計画立案

• アフター点検・24時間対応の緊急保守

• リノベーションや老朽配管更新の提案

これにより、単発型から長期的な施設管理パートナーへの転換が進んでおり、信頼性と継続性が付加価値として求められるようになっています。

配管工事は“産業の血管”から“未来のインフラ”へ

配管工事の多様化は、単に現場対応の幅が広がったというだけではありません。そこには、高度な技術・設計力・環境対応・デジタル運用・専門性の融合が求められています。

つまり、配管工事はもはや“建物の裏方”ではなく、社会と産業の循環を守り、次世代のライフラインを構築する先端分野となっているのです。

配管の先に流れているのは、単なる水やガスだけではありません。その“管の先”には、人々の暮らしと経済の未来がつながっているのです。

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皆さんこんにちは。

岡野工業、更新担当の中西です。

消火・エアー配管工事の流れと手順

～接続から試験・引き渡しまでを詳解～

前回に続き、今回は消火・エアー配管工事の後半部分について取り上げます。

現場の仕上げ精度と、引き渡し時の「信頼性」を担保する重要なステージです。

◆ ステップ⑥：配管接続・機器取り付け

ルート配管が敷設された後は、設備機器（消火ヘッド、コンプレッサー、レギュレータなど）との接続作業を行います。

• 消火設備ではスプリンクラー・放水ノズルを個別に圧力分布を見ながら配置

• エアー設備ではレギュレータ・ドレン処理装置・エアタンクとの接続が重要

このとき、配管接続部のねじ山のかじり防止処理（シールテープ・液体パッキン）も不可欠です。

◆ ステップ⑦：圧力試験・通水試験

施工の信頼性を確認する最も大切な工程です。

• 消火配管：水圧試験（1.4MPa程度／10分以上）

• エアー配管：気密試験（設定圧で一定時間放置 → 圧力低下を確認）

試験中に発見された漏れは即座に補修・再試験。圧力計測は第三者立ち合いが必要なケースもあり、記録として残すことが求められます。

◆ ステップ⑧：断熱・防錆・仕上げ作業

試験をクリアした配管には、必要に応じて以下の仕上げ作業を行います。

• 屋外部：防錆塗装、**ラッキング（配管保護材）**の取り付け

• 室内部：化粧塗装や**警告ラベル（高圧・火災等）**の貼付

• 高温部：断熱材の巻きつけ処理

見た目だけでなく、耐久性・安全性・メンテナンス性を考えた“仕上げ”が求められます。

◆ ステップ⑨：完了検査・引き渡し

全ての作業が完了した後、以下の流れで工事は完了します。

• 自社・元請による社内検査（外観・性能）

• 消防署等による本検査・機器動作確認（消火設備）

• オーナー・施主への説明・マニュアル引き渡し

• 報告書・図面・試験記録の提出

特に消防設備に関しては「検査合格」しなければ法的に稼働不可のため、工程管理が非常に重要です。

◆ まとめ

消火・エアー配管工事は、「万が一」の災害時や、「毎日」の安定運用を守るための非常に重要なライフラインです。

単なる“配管作業”ではなく、「安全を設計・形にする専門技術」であり、設計・工程管理・現場力の総合勝負とも言えます。

橋本電工では、こうした設備工事を熟練スタッフが一貫して対応し、設計段階からのご相談も承っております。
「信頼できる配管工事を任せたい」とお考えの際は、ぜひお気軽にお問合せください。

次回もお楽しみに！

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皆さんこんにちは。

岡野工業、更新担当の中西です。

消火・エアー配管工事の流れと手順

～設計から施工初期までを徹底解説～

消火設備やエアー配管は、施設の安全と効率的な運用を支える重要なインフラです。

特に近年は、建築基準法や消防法などの法令対応も求められ、確実かつ効率的な施工がますます重視されるようになってきました。

今回は、「配管工事ってどんな流れで進むの？」という方のために、消火・エアー配管工事の実際の流れと手順について、2回に分けて徹底解説します。

◆ ステップ①：現場調査・打ち合わせ

工事の第一歩は現地確認と施主・設計担当との打ち合わせから始まります。
ここで確認するポイントは：

• 建物の構造（新築か改修か）

• 消火配管の通水源（ポンプ・水槽等）の有無

• エアー配管の必要圧力やコンプレッサー設置位置

• 他設備との干渉（電気・ダクト・空調など）

この段階でミスがあると、後の工程全体に影響するため、「現場をよく見る」ことが最重要です。

◆ ステップ②：設計・図面作成・申請対応

調査結果をもとに、配管の経路・バルブ配置・機器設置位置などを落とし込んだ施工図を作成します。
ここでのポイントは：

• 消火配管は消防法による規定（スプリンクラーの本数、配管勾配など）を反映

• エアー配管は**圧損（圧力損失）**を抑え、最短・直線的なルート設計がベスト

• 建築・機械・電気設備の干渉を避ける“調整力”がカギ

さらに、消防検査や設備認可が必要な場合は、この段階で所轄官庁（消防署等）に申請を行います。

◆ ステップ③：材料手配・工程調整

配管には多種多様な部材が必要です。

• 消火用：SGP鋼管、耐圧対応フランジ、逆止弁、散水ヘッド、支持金具など

• エアー用：アルミ管、ポリブテン管、オイルミストフィルタ、レギュレータなど

これらを工事スケジュールに合わせて調達します。納期の把握と倉庫管理が問われるポイントです。
また、工場稼働中の現場では工程分割や夜間施工も視野に入れた計画が求められます。

◆ ステップ④：墨出し・支持金物設置

設計図に従って、実際の配管ルートを**墨出し（マーク）していきます。
次に、天井・床・壁面に支持金物（吊りバンド、ブラケットなど）**を設置。

• 重量物の場合はアンカー打ちで固定

• 振動を吸収するには**可動支持金物（スライド）**を使用

• 火災時の落下防止策として耐震補強も併設する場合あり

支持金物は「配管を支える基礎」なので、ミリ単位のズレが配管全体に影響する重要工程です。

◆ ステップ⑤：配管本体の敷設

配管材を加工（切断・面取り・ねじ切り・溶接）し、順次支持金物に取り付けていきます。
ポイントは以下の通り：

• 消火配管は上向きに緩やかな勾配をつけて空気抜きや水抜きを考慮

• エアー配管は振動防止ジョイントや防錆処理を意識

• 同時にバルブ・継手・ドレン弁などを組み込み

ここまでが主要な流れです。続いて、後編では接続、試験、仕上げ、引き渡しまでを詳しく見ていきましょう。

次回もお楽しみに！

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皆さんこんにちは。

岡野工業の更新担当の中西です。

さて今回は

～チェック～

ということで、チェックの役割と具体的な手順、その効果について詳しく解説します♪

配管工事は目に見えない場所に行われることが多く、施工ミスや見落としが後に重大なトラブルを引き起こす可能性があります。だからこそ、工事完了後の「チェック（点検・確認作業）」が非常に重要なのです。

なぜ完了後のチェックが重要なのか？

1. 漏水・ガス漏れなどの事故防止

施工ミスや部材の不良により、目には見えない微細な漏れが発生していることがあります。チェック工程では、加圧試験や水張り試験を通じて確実に漏れがないかを確認します。

2. 品質保証のための根拠づくり

チェックリストや試験結果を記録に残すことで、後々のトラブルに対して証明となり、業者としての信頼性を高めることができます。

3. 設備寿命の延長

施工時の小さなミスや締め忘れを早期に発見し、補正することで、配管設備のトラブルを未然に防ぎ、長期的な安定稼働につながります。

4. 顧客満足度の向上

お客様にとって「見えない部分こそ丁寧にやってくれた」と感じてもらうことが、安心感と満足につながり、リピートや紹介の大きな要因になります。

チェック項目の一例

チェックを形だけにしないために

• 複数人でのダブルチェック：施工者と別の担当者がチェックを行うことで見落とし防止。

• 写真記録の活用：後々の説明や保証の根拠として有効。

• お客様の立ち会い：実際に確認してもらい、納得感を得る。

配管工事における「完了後のチェック」は、単なる確認作業ではなく、「責任ある工事を完結させる最後の仕事」です。この工程を丁寧に行うかどうかで、品質・信頼・安全性は大きく変わります。プロとしての誇りを持ち、見えない品質にこそ真摯に向き合いましょう。

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